Glossaire de la supply chain : définitions

La supply chain, ou chaîne d’approvisionnement, est un univers riche en concepts, outils et acronymes qui peuvent rapidement devenir complexes. Que vous soyez professionnel du secteur ou simplement curieux, il est important de maîtriser ce vocabulaire pour comprendre les enjeux de la logistique, de la gestion des stocks et des flux de production. Voici notre glossaire de la supply chain pour vous aider à naviguer dans cet écosystème et adopter les termes clés au quotidien.

La gestion des stocks 📦

CPFR : Le CPFR recherche une gestion coopérative des stocks grâce à une visibilité et un réapprovisionnement collaboratif tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les informations partagées entre les maillons de la chaîne permettent de planifier et de répondre aux demandes des clients sur la base d’un système d’information partagé et dont le partage des informations a pour trait aux prévisions des ventes et à la planification.

FIFO et LIFO :
Ces deux termes définissent les modes de gestion des stocks.

• FIFO (First In, First Out) : Les premiers produits entrés sont les premiers sortis. Idéal pour des produits périssables.
• LIFO (Last In, First Out) : Les derniers produits entrés sont les premiers sortis. Utilisé lorsqu’il est préférable d’écouler les stocks récents.

PICet PDP :

• PIC : Le PIC c’est un processus de décision périodique et collaboratif. Il se fait généralement sur un mois, et il permet d’établir un lien entre vos objectifs de vente, de distribution, de finance et vos capacités internes comme votre capacité de production, votre capacité de stocks, et votre main-d’œuvre disponible…
• PDP : La notion PDP signifie Plan Directeur de Production et trouve son équivalent anglais sous l’appellation Master Production Schedule – MPS. Le Plan Directeur de Production (PDP) est une étape centrale dans la planification de la production industrielle pour déterminer un programme directeur.

Stock de sécurité : C’est le niveau de stock supplémentaire conservé pour faire face aux imprévus, tels que des variations de la demande ou des retards de livraison. L’objectif est d’éviter les ruptures de stock et de garantir une continuité dans les opérations.

Stock dormant : Stock inutilisé ou sans mouvement depuis longtemps.

Stock en transit : Marchandises en cours de transport vers leur destination finale.

Stock tampon : Stock destiné à absorber les variations entre production et consommation.

Taux de rotation des stocks : Indicateur qui mesure la fréquence à laquelle les stocks sont renouvelés sur une période donnée. Il permet d’évaluer la performance de la gestion des stocks.

Flux logistique 🚚

Approvisionnement : L’approvisionnement est l’ensemble des processus et activités permettant à une entreprise ou une organisation de se procurer les biens, matières premières ou services nécessaires à son fonctionnement, sa production ou la satisfaction de ses besoins.

Cross-docking : Le Cross-Docking est une méthode logistique qui consiste à simplifier la préparation de commande, ce qui permet de gagner un temps précieux, de faire des économies et de réduire votre impact écologique. Il s’agit d’un mode logistique de préparation de commandes à flux tendu, sans passer par l’étape de stockage. L’entrepôt devient donc uniquement un lieu de transit, et n’est plus un lieu de stockage.

Efficient Consumer Response : Le sigle ECR (Efficient Consumer Response en anglais) signifie « réponse efficace au consommateur ». Il peut donc être défini comme une coopération entre producteurs et distributeurs ou entre industrie et commerce.

Hub logistique : Le hub logistique est un emplacement géographique destiné à la gestion de toutes les activités d’enregistrement, d’empaquetage et de distribution des produits d’une entreprise vers ses clients à l’échelle nationale et internationale. 

Picking : Le terme picking est apparu dans les pays anglophones et est très utilisé dans le domaine de la logistique, précisément dans celui de la préparation des commandes. Il s’agit en effet du moment où le préparateur va chercher les articles dans un entrepôt pour les regrouper à un même endroit, afin que le colis soit correctement préparé.

Reverse logistics : La reverse logistics, traduit de l’anglais, veut littéralement dire logistique inverse. C’est-à-dire la gestion et l’optimisation, par le biais de pratiques et de processus, des flux provenant du consommateur en direction de son fournisseur.

VMI : Le Vendor Managed Inventory (VMI), aussi appelé “réapprovisionnement continu” est un modèle de gestion où le fournisseur encadre le stock de ses produits chez le client et est à l’initiative du réapprovisionnement. Cette méthode permet à l’entreprise commercialisant les produits de ne disposer que d’un stock directement dédié à la vente. Basé sur l’utilisation et le partage continu de la data, le fournisseur sait précisément quel stock approvisionner directement chez le client en fonction de la demande.

Planification et prévisions 📊

Demand Planning : Le demand planning est le processus d’anticipation et de prévision des besoins clients pour ajuster la production, les stocks et les approvisionnements. Il s’appuie sur des données historiques et des tendances pour optimiser la gestion des ressources et éviter les ruptures ou surstocks.

DRP (Distribution Requirements Planning) : Le sigle DRP signifie la « planification des ressources de distribution ». Le DRP est un système qui a pour but d’optimiser efficacement le service de livraison et les stocks dans un processus de distribution de marchandises. 

ERP : L’ERP ou Enterprise Resource Planning que l’on appelle également en français PGI ou Progiciel de Gestion Intégrée est un outil central dans le système d’information d’une entreprise qui lui permet d’être plus performante et d’optimiser au maximum ses coûts et ses ressources.

MRP (Material Requirements Planning) : Le MRP est un système de planification qui coordonne la production, les achats et les stocks. Il s’appuie sur la demande prévue, le planning de production et les stocks actuels pour garantir la disponibilité des matériaux tout en limitant les surstocks et les ruptures.

Lead Time : Le lead time représente le délai total entre le moment où une commande est passée et celui où elle est livrée ou disponible. Il inclut toutes les étapes : traitement, fabrication, transport, et réception. Réduire le lead time est essentiel pour améliorer la satisfaction client et la réactivité.

Bullwhip Effect : Le bullwhip effect, ou “effet coup de fouet” en français, décrit le phénomène selon lequel de petites variations de la demande d’un produit à un niveau de détail (par exemple, chez le consommateur) peuvent entraîner des variations beaucoup plus importantes de la demande à des niveaux supérieurs de la chaîne d’approvisionnement.

S&OP : Le S&OP soit Sales and Operations Planning (ou PIC soit Plan Industriel et Commercial en français) est un processus de planification tactique global des ventes et des opérations orienté moyen long terme qui vise l’équilibre des charges et des capacités.

Amélioration continue et technologie 🦾

WMS (Warehouse Management System) : Le WMS pour Warehouse Management System que l’on peut traduire par outil de gestion d’entrepôts, peut être considéré comme la colonne vertébrale numérique de la logistique de stockage. À l’instar d’un ERP pour la gestion d’une entreprise, il a vocation à permettre le pilotage optimal d’une plateforme logistique.

TMS (Transport Management System) : Un TMS Logistique est un logiciel dédié à la gestion du transport. Il permet de gérer les flux de transport dans la chaîne logistique. 

Blockchain : La blockchain est une technologie permettant d’assurer la traçabilité, la transparence et la sécurité des flux logistiques. Chaque transaction est enregistrée dans un registre décentralisé, rendant les informations immuables et accessibles à tous les acteurs de la chaîne.

RFID (Radio Frequency Identification) : Le RFID est une technologie utilisant des ondes radio pour identifier et suivre des objets ou marchandises via des puces électroniques. Ces puces, fixées sur les produits, permettent une lecture rapide et sans contact, améliorant la gestion des stocks et la traçabilité.

IOT (Internet of Things) : L’IoT désigne l’interconnexion d’objets physiques équipés de capteurs, logiciels et technologies leur permettant de collecter, partager et analyser des données via Internet. Dans la supply chain, il optimise la traçabilité, la maintenance prédictive et l’efficacité des opérations.

Jumeau numérique : Le jumeau numérique est une réplique virtuelle d’un processus, d’un produit ou d’un système physique. Il permet de simuler, analyser et optimiser des scénarios en temps réel. En supply chain, il aide à améliorer les flux logistiques, anticiper les risques et tester des stratégies sans impact réel.

IA: L’intelligence artificielle regroupe l’ensemble des procédés afin de simuler l’intelligence des machines.

Bien sûr, ce glossaire n’est qu’un aperçu de la richesse de la supply chain. Avec ses nombreux concepts, outils et technologies, elle est au cœur des performances opérationnelles des entreprises.

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FAQ – Glossaire supply chain